| 產(chǎn)地 | 日本 | 是否進口 | 否 | 品名 | 冷作模具鋼 |
| 貨號 | MDMJGA007 | 材質(zhì) | SKD11 | 產(chǎn)地/廠家 | 日本 |
| 倉庫所在城市 | 東莞 | 倉庫 | 華南倉庫 | 倉庫地址 | 東莞 |
| 倉庫電話 | 0769-81551551 | 品牌 | 日立 | 質(zhì)量等級 | 正品（受理質(zhì)量異議） |
| 加工服務(wù) | 粗加工（開平、分條等）,其他加工服務(wù),無加工 | 配送服務(wù) | 可配送到廠 | 貨物銷售類型 | 現(xiàn)貨 |
| 用途 | 機械制造,家用電器,金屬制品,汽車用,精密電子,軌道交通,結(jié)構(gòu)制管 | 產(chǎn)品表面描述 | 冷拉/車光/熱軋/預(yù)硬 | 規(guī)格 | 冷拉D3.3-14.3mm,車光D15.3-400mm,薄板T1.0-6.0mm,厚板T8.0-300mm,預(yù)硬T2.0-85mm（mm） |
SKD11模具鋼簡介：
銘東金屬SKD11是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性強，尺寸穩(wěn)定性
銘東金屬SKD11是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性強，尺寸穩(wěn)定性
好的特點，適宜制做高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑料模具。具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受
溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。
SKD11模具鋼化學(xué)成分：
碳 C ：1.40～1.60%
硅 Si：≤0.40%
錳 Mn：≤0.60%
硫 S ：≤0.030%
磷 P ：≤0.030%
鉬 Cu：≤0.25%
釩 Ni：≤0.50%
鉻 Cr：11.00～13.00%
鉬 Mo：0.80～1.20%
釩 V ：0.20～0.50%
SKD11模具鋼力學(xué)性能：
出廠狀態(tài)：軟性回爐至250HB（最高）。
退火規(guī)范：退火溫度830～880℃，保溫時間1～3H，徐冷。
淬火、回火規(guī)范：淬火溫度1020～1040℃，空氣、油冷卻，回火溫度180～200℃，硬度60～62HRC。
SKD11模具鋼用途：
厚度不大于6mm薄板材，高效落料模。沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具，熱固樹脂成型模，高級量規(guī)等深拉成型、冷擠壓模具。
SKD11模具鋼使用方法（僅供參考)
1.“淬火+回火”狀態(tài)下使用；
2.“淬火+冷處理+回火”狀態(tài)下使用（適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求）；
3.“淬火+回火+氮化處理”狀態(tài)下使用（適于表面高硬度要求）；
4.深冷處理為獲得最高硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然后再回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。形狀復(fù)雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產(chǎn)生開裂的危險；
5.氮化處理模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織；
6.在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時）20 30 60滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35；
7.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10-20um.磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài)，磨削容易產(chǎn)生磨削開裂。為防止裂紋發(fā)生應(yīng)采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。
SKD11模具鋼熱處理
淬火：先預(yù)熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。
回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。
硬度：HRC 61以上。退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時，在爐中任其漸冷。
鍛制：900～1050℃。
硬度：退火，255～207HB，壓痕直徑3.8～4.2mm；淬火，≥60HRC。
SKD11模具鋼交貨規(guī)格：
銘東金屬SKD11圓棒規(guī)格：Φ3.3~350mm；
銘東金屬SKD11板料規(guī)格：8.0~500mm；
銘東金屬SKD11預(yù)硬精板：2-85*150*200mm，2-85*160*200mm，2-85*200*200mm，2-85*200*250mm，2-85*200*300mm，2-85*250*300mm。
SKD11模具鋼化學(xué)成分：
碳 C ：1.40～1.60%
硅 Si：≤0.40%
錳 Mn：≤0.60%
硫 S ：≤0.030%
磷 P ：≤0.030%
鉬 Cu：≤0.25%
釩 Ni：≤0.50%
鉻 Cr：11.00～13.00%
鉬 Mo：0.80～1.20%
釩 V ：0.20～0.50%
SKD11模具鋼力學(xué)性能：
出廠狀態(tài)：軟性回爐至250HB（最高）。
退火規(guī)范：退火溫度830～880℃，保溫時間1～3H，徐冷。
淬火、回火規(guī)范：淬火溫度1020～1040℃，空氣、油冷卻，回火溫度180～200℃，硬度60～62HRC。
SKD11模具鋼用途：
厚度不大于6mm薄板材，高效落料模。沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具，熱固樹脂成型模，高級量規(guī)等深拉成型、冷擠壓模具。
SKD11模具鋼使用方法（僅供參考)
1.“淬火+回火”狀態(tài)下使用；
2.“淬火+冷處理+回火”狀態(tài)下使用（適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求）；
3.“淬火+回火+氮化處理”狀態(tài)下使用（適于表面高硬度要求）；
4.深冷處理為獲得最高硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然后再回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。形狀復(fù)雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產(chǎn)生開裂的危險；
5.氮化處理模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織；
6.在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時）20 30 60滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35；
7.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10-20um.磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài)，磨削容易產(chǎn)生磨削開裂。為防止裂紋發(fā)生應(yīng)采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。
SKD11模具鋼熱處理
淬火：先預(yù)熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。
回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。
硬度：HRC 61以上。退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時，在爐中任其漸冷。
鍛制：900～1050℃。
硬度：退火，255～207HB，壓痕直徑3.8～4.2mm；淬火，≥60HRC。
SKD11模具鋼交貨規(guī)格：
銘東金屬SKD11圓棒規(guī)格：Φ3.3~350mm；
銘東金屬SKD11板料規(guī)格：8.0~500mm；
銘東金屬SKD11預(yù)硬精板：2-85*150*200mm，2-85*160*200mm，2-85*200*200mm，2-85*200*250mm，2-85*200*300mm，2-85*250*300mm。
