螺旋鋼管帶鋼卷為原料，常常溫擠壓成型，自動雙絲埋弧焊焊接工藝雙面螺旋焊接管接頭。 （1）原料的卷帶，絲，焊劑。在我們投入嚴格的物理和化學測試。 （2）帶鋼頭尾對接，單絲或雙絲埋弧焊在鋼材焊接后，自動埋弧焊補焊介紹。 （3）在成型，帶后扁平化，尖端，刨邊，水陸交通和清潔的彎邊處理。 （4）對壓力控制輸送機電氣接觸，雙方氣缸壓力，確保了帶鋼的順利交付。 （5）外部控制或內(nèi)部控制輥成型。 （6）焊接間隙控制裝置，確保焊縫的差距，以滿足焊接要求，直徑，焊縫偏差和差距進行了嚴格控制。 （7）在焊接和焊接以外的林肯焊接機用于單個或雙絲埋弧焊絲，焊接規(guī)范穩(wěn)定。 （8）縫焊完受傷的在線連續(xù)自動超聲波檢測儀器，確保100％的覆蓋率螺旋焊縫無損檢測。如果出現(xiàn)問題，自動報警和噴淋標簽，生產(chǎn)工人等，隨時調(diào)整工藝參數(shù)，時間，以消除缺陷。 







（9）采用空氣等離子切割機切割一單管。 （10）削減后的第一個三成單螺旋鋼管管鋼的每個批次的第一嚴格的測試系統(tǒng)，檢查焊縫的機械性能，化學成分，熔融狀態(tài)，表面質(zhì)量以及通過非破壞性測試檢驗過程，以確保該管合格的，方可正式投入生產(chǎn)。 （11）螺旋鋼管聲探傷，超聲波和X光后，人工審查網(wǎng)站，如果有缺陷，修復后通過非破壞性的測試，直到發(fā)現(xiàn)的缺陷已被消除了。 （12）條及螺旋焊縫焊接和D型連接器的路口，將管，通過所有的X射線電視或電影檢查。 （13）各管后水壓試驗，壓力徑向密封。試驗壓力和電腦檢測設(shè)備鋼制壓力時間嚴格控制。測試參數(shù)自動打印記錄。 （14）管端加工，面坡口和鈍邊的垂直度的精確控制。